Автоматические линии | оборудование для производства профнастила С-8

Автоматическая линия предназначена для производства кровельного и стенового профнастила из оцинкованной стали (ГОСТ 14918) и тонколистового металла с полимерным или лакокрасочным декоративно-защитным покрытием (ГОСТ 30246-94; ГОСТ 9045; ГОСТ 1050) толщиной 0,5-0,8 мм методом последовательного профилирования.

Профнастил - это один из самых экономичных видов материалов для внешней или внутренней отделки стен, потолков жилых, производственных или общественных зданий.

Преимущества профилированного листа:

экономичность;
простота и удобства в монтаже;
высокая антикоррозионная стойкость;
долговечность;
экологическая чистота;
экономия материалов при возведении зданий;
отсутствие затрат по уходу;
удобство при транспортировке.

линия для производства профнастила

Состав оборудования для производства профнастила

Разматыватель
Стан профилегибочный (рама с клетями)
Отрезное устройство (ножницы)
Приемное устройство
Система автоматического управления (САУ)

профнастил С-8

Общие характеристики автоматической линии для производства профнастила

Общие характеристики оборудования для производства профнастила:

Исх. материал рулонная холоднокатанная сталь, ГОСТ 30246-94
Ширина штрипса - 1250 мм
Толщина - 0,45-0,8 мм
Режим работы линии: автоматический
Режим заправки ленты: полуавтоматический
Установленная мощность: до 13,5 кВт
Габариты автоматической линии (ДхШхВ): до 18500х2560х1700 мм
Производительность автоматической линии: от 20 до 25 пог. м/мин.

Характеристики разматывателя двухопорного:

Грузоподъемность: 10 т.
Установленная мощность: 3 кВт
Посадка под внутренний диаметр: 480мм. – 620 мм.
Габариты: 2560х1620х1700 мм
Масса: 1100кг

Характеристики стана профилегибочного:

Количество рабочих клетей: 10
Установленная мощность: 7,5 кВт
Габариты: 7500х1600х1400 мм
Масса: 4800 кг

Характеристики электромеханических гильотинных ножниц:

Установленная мощность: 3 кВт
Габариты: 1500х400х1100 мм
Масса: 560 кг

Приемное устройство:

Габариты: до 9000х1350х1200 мм ( по согласованию)
Масса: 350 кг

Система автоматического управления (САУ):

Исполнена на элементной базе компании Siemens; включает в себя пульт управления (стойка фирмы RETAL) и позволяет управлять такими параметрами как: скорость прокатки (с целевой функцией оптимизации по критерию производительность-качество), количество-длина (с регулировкой пауз технологического цикла), цикл отгрузки. Пульт управления оснащен системой индикации основных технологических параметров и оповещения об аварийной ситуации.

Требования к производственному помещению и обслуживающему персоналу

Территория предприятия и размещение зданий и сооружений на ней должны соответствовать требованиям Санитарных норм проектирования промышленных предприятий и противопожарным нормам проектирования зданий и сооружений с учетом технологических особенностей производства.
Пожарная безопасность на территории организации должна обеспечиваться в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности в Российской Федерации.

Необходимая производственная площадь, не менее: 20х4 м
Наличие грузоподъемной техники (кран-балка): грузоподъемностью не менее 10 т
Обслуживающий персонал: 2 чел. (оператор и подсобный рабочий)

Оплата оборудования для производства профнастила осуществляется в три этапа:

50% - предоплата;
25% - по факту готовности оборудования к сборке;
25% - после проведения эксплуатационных испытаний автоматической линии на территории завода изготовителя и подписания акта приёмки оборудования

Отличительные особенности оборудования для производства профнастила

Высокая эксплутационная надежность автоматической линии для производства профнастила, при минимальном обслуживании;
Минимальное энергопотребление по сравнению с аналогами;
Минимизирован шум при работе автоматической линии, благодаря новому конструктивному подходу;
Возможность эксплуатации оборудования для производства профнастила при отрицательных температурах;
Высокое качество выпускаемой продукции, отсутствие «волнения», четкий внешний вид профнастила, ровный рез, отсутствие коробления и «технологических следов профилирования»;
Высокая скорость прокатки 30-35 метр./мин;
Высокая производительность автоматической линии – 20-25 п.м./мин (в зависимости от толщины металла, качества и длинны профиля);
Отсутствие потери металла («вырубки») при рубе гильотинными ножницами.
Минимальные требования к обслуживающему персоналу;
Высокая безопасность – по всему периметру линия оснащена аварийными выключателями, защитными кожухами и предупредительными сигнализаторами (световыми и звуковыми);
Возможность изменение посадочного места под внутренний размер рулона металла (штрипса), на разматывателе – 480-520мм. /580-620мм.

Срок изготовления автоматической линии: 2,5 месяца

Гарантия на оборудование 1 год с момента продажи. Технический ресурс 10 лет.

Примечание:

Разматыватель может быть исполнен как: двухопорный так и консольный.
Ножницы гильотинные могут быть: электромеханические, пневматические